Das CNC-Fräsen ist derzeit eine der beliebtesten Bearbeitungsarten. Ein Schlüsselelement des Prozesses, der von einem in den Steuerungsteil der Werkzeugmaschine integrierten Computer gesteuert wird, sind Multi-Werkzeuge. Wie werden die Fräser eingeteilt und wie wählt man den Fräsertyp für seinen Verwendungszweck aus?
Wovon hängt die Qualität von CNC-Fräsdienstleistungen ab?
Die effiziente Erbringung von CNC-Fräsdienstleistungen erfordert eine angemessene technische Ausstattung. Der Bearbeitungsprozess sollte durch einen richtig abgestimmten Fräser unterstützt werden, der an die Größe, Form und Struktur des Werkstücks angepasst ist. Eine Bearbeitung, die sich in einem qualitativ hochwertigen Endprodukt niederschlägt, erfordert auch eine entsprechende Qualifikation des Bedieners.
Wie werden Fräser klassifiziert?
Ein Fräser ist ein Werkzeug, das im Allgemeinen aus drei Teilen besteht: dem Arbeitsteil, dem Schaft und dem Verbindungsteil. Der Schaftteil enthält die Schneidelemente, während der Verbindungsteil den Arbeitsteil mit der Schaftverbindung verbindet, die das Einspannen des Werkzeugs ermöglicht.
Die Vielzahl der Lösungen eröffnet ein breites Spektrum an Möglichkeiten der Materialbearbeitung. Fräser werden nach ihrer Form, ihrem Verwendungszweck, der Art der Einspannung, der Arbeitsrichtung, der Art der Schneide und dem Material, aus dem sie hergestellt sind, unterteilt. Die grundlegende Einteilung der Fräser wird im Folgenden beschrieben.
Grundteilung der Fräser.
Die Grundabteilung der Fräser umfasst:
– normale Fräser – gebraucht u.a. zur Bearbeitung von Flächen, Gewinden, Nuten und Zähnen;
– Spezialfräser – werden hauptsächlich in der Massen- und Großserienproduktion bei Artikeln mit nicht standardmäßigen Oberflächen verwendet. Sonderschneider werden auf individuelle Bestellung gefertigt.
Aufteilung der Fräser nach Form.
Das Aussehen der Fräser bestimmt die Einteilung in Fräser:
- zylindrisch (mit Klingen nur auf der Seitenfläche),
- frontal,
- zylindrisch vorne,
- Kreissägen (einschließlich eines dreiseitigen Kreisschneiders mit abwechselnden Sägeblättern),
- eckig,
- geformt,
- modular,
- schrauben,
- Schaft/Finger,
- Scheiben.
Aufteilung der Fräser nach der Geometrie der Klingen (Zweck).
Bei CNC-Fräsdienstleistungen ist das Wissen über die Anpassung des Fräsers an das Bearbeitungsmaterial ein wichtiger Bestandteil des Prozesses.
Fräser werden nach ihrem Verwendungszweck unterschieden:
- Zylinder-, Zylinder- und Schaftfräsköpfe – zur Bearbeitung von Oberflächen,
- zylindrisch und frontal – zur Bearbeitung von T-Nuten, Hobeln und Hobeln mit Rand,
- ein- oder dreiseitige Fingerscheiben mit geraden Schneiden – zum Herstellen rechteckiger Nuten,
- einseitig / Säge – zum Schneiden,
- eckig – für eckige und trapezförmige Nuten,
- ein- oder mehrschneidig – für Gewinde,
- Scheiben- und Schneckengetriebe – für Zahnräder,
- kollektiv – für die Bearbeitung großer Flächen oder für große Frästiefen. Ihr Hauptvorteil ist die gegenseitige Aufhebung der an beiden Teilen des Fräsers auftretenden Axialkräfte,
- verschiedene Fräser.
Aufteilung der Fräser nach Montageart.
Die Art und Weise, wie der Fräser in der Maschine montiert ist, ermöglicht es uns zu unterscheiden:
- Schaftfräser – bei denen das Ganze, bestehend aus Arbeitsteil und Schaft, indirekt in der Reduzierhülse oder direkt im Spindelsockel der Werkzeugmaschine montiert ist,
- montierte Fräser – bei denen sich das Loch zur Befestigung des Werkzeugs am Fräserschaft im Fräserkörper befindet.
Aufteilung der Fräser nach Arbeitsrichtung.
Die Richtung kann im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn sein.
- bei Rechtsschneidern ist die Schnittrichtung bei Betrachtung von der Montageseite aus im Uhrzeigersinn,
- Bei linksschneidenden Fräsern ist die Schnittrichtung bei Betrachtung von der Montageseite her entgegen dem Uhrzeigersinn.
Aufteilung der Fräser nach Klingentyp.
Die Einteilung der Messer nach der Art der Klingen umfasst:
- Fräser mit Scherenmessern – ein- oder zweibahnig, oder mit gebogenem Rücken,
- Fräser mit geraden oder spiralförmigen Schneiden.
Einteilung der Messer nach dem Material, aus dem die Klinge hergestellt wurde.
Die Liste der Messer umfasst unter Berücksichtigung des Materials, aus dem ihre Klinge besteht:
- Fräser aus legiertem Stahl,
- Schnellarbeitsstahlschneider,
- einheitliche Fräser,
- stumpfgeschweißt,
- mit auswechselbaren, einsteckbaren Klingen.
- Fräser mit gesinterten Hartmetalleinsätzen.
Die Art der Verbindung der Klinge mit dem Fräserkörper ermöglicht es uns, in dieser Kategorie zu unterscheiden:
- Fräser mit aufgelöteten Platten,
- mit mechanisch befestigten Fliesen,
- mit Baustahleinlagen (mechanisch befestigt und mit aufgelöteten Hartmetallplatten ausgestattet).
Wie wirkt sich die Auswahl eines Fräsers auf die Qualität der CNC-Fräsdienstleistung aus?
Die richtige Auswahl der Fräser ist von strategischer Bedeutung für die Organisation der Arbeit einer Fräsmaschine. Optimierung beschleunigt den Produktionsprozess und ist für ein zufriedenstellendes Endergebnis verantwortlich. Ein richtig kalibriertes Gerät gepaart mit Fachwissen im Bereich Fräsen ermöglicht die Durchführung von CNC-Fräsdienstleistungen entsprechend allen Kundenanforderungen. Ein Unternehmen, das in seinem Geschäft eine breite Palette von Fräsern einsetzt, kann selbst die ungewöhnlichsten Projekte umsetzen.